Сварочные материалы (электроды, проволока и прутки)

Электроды с рутилово-кислотным покрытием, предназначенным для периметрической горизонтальной сварки, но подходящем и для позиционной сварки нержавеющих сталей на постоянном токе положительной полярности или переменном токе.

Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности.

Электрод предназначен для наплавки переходного слоя на теплоустойчивую хромо-молибденовую сталь перлитного класса при изготовлении сосудов из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных, таких как колонны гидрокрекинга нефти, когда изделие необходимо подвергать послесварочной термической обработке. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…5,5% (FN 4-10).

Электроды сварочные MOST 308LSi общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных.

Пруток сварочный Tig ER 308Lsi получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Он предназначен для проведения сварочных работ аустенитных нержавеющих сталей с содержанием Cr (хрома) ~ 18% и Ni (никеля) ~ 8%. К ним относятся следующие марки сталей: 03Х18Н11, 03Х17Н14М2, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и им подобные. Коррозионно-устойчивый пруток используется в среде защитных газов Ar + (1-5%) СO2 или Ar + (1-3%) O2. Сварка с применением 308Lsi происходит на постоянном токе. Направленный металл этого прутка обладает высокими антикоррозионными свойствами.

Пруток сварочный Tig ER 308Lsi получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Он предназначен для проведения сварочных работ аустенитных нержавеющих сталей с содержанием Cr (хрома) ~ 18% и Ni (никеля) ~ 8%. К ним относятся следующие марки сталей: 03Х18Н11, 03Х17Н14М2, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и им подобные. Коррозионно-устойчивый пруток используется в среде защитных газов Ar + (1-5%) СO2 или Ar + (1-3%) O2. Сварка с применением 308Lsi происходит на постоянном токе. Направленный металл этого прутка обладает высокими антикоррозионными свойствами.

Проволока коррозионностойкая для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл типа 316 Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото- и хлоросодержащей среде. Проволока, легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии, высокое качество шва. Проволока применяется в химической и пищевой промышленности, нефтянном и химическом машиностроении, и многих других.

Проволока коррозионностойкая для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл типа 316 Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото- и хлоросодержащей среде. Проволока, легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии, высокое качество шва. Проволока применяется в химической и пищевой промышленности, нефтянном и химическом машиностроении, и многих других.

Проволока коррозионностойкая для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл типа 316 Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото- и хлоросодержащей среде. Проволока, легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии, высокое качество шва. Проволока применяется в химической и пищевой промышленности, нефтянном и химическом машиностроении, и многих других.

Нержавеющий пруток, стабилизированный Nb, предназначенный для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с прутками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).
Выпускаемые диаметры: 1,2 до 4,0 мм.

Нержавеющий сварочный пруток двойного назначения, вторым назначением которого является сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Нержавеющий сварочный пруток двойного назначения, вторым назначением которого является сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Пруток сварочный MOST 308Lsi получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Он предназначен для проведения сварочных работ аустенитных нержавеющих сталей с содержанием Cr (хрома) ~ 18% и Ni (никеля) ~ 8%. К ним относятся следующие марки сталей: 03Х18Н11, 03Х17Н14М2, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и им подобные. Коррозионно-устойчивый пруток используется в среде защитных газов Ar + (1-5%) СO2 или Ar + (1-3%) O2. Сварка с применением 308Lsi происходит на постоянном токе. Направленный металл этого прутка обладает высокими антикоррозионными свойствами.

Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения, обеспечивающая в наплавленном слое хромо-никель-марганцовистую высоколегированную аустенитную сталь. Второе – наплавка с последующим механическим упрочнением торцевых уплотнений запорной арматуры и седел клапанов, работающих в контакте с относительно агрессивными средами при повышенных температурах. Проволока также может применяться для наплавки переходных слоев при выполнении упрочняющей наплавки на тяжело свариваемые стали. Механическая обрабатываемость наплавленного металла очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам после механического упрочнения очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая, окалиностойкость хорошая, стойкость к трению металла о металл после механического упрочнения очень хорошая. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Проволока коррозионностойкая хромоникелевая для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не.. и низколегированными).

Сварочная проволока MOST 308LSi наиболее часто применяемая нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar).

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

Сварочная проволока GOLD G3Si1 предназначена для сварки низколегированных конструкционных, котельных, судовых сталей, а также мелкозернистых углеродисто-марганцевых сталей.Может применяется при высоких значениях тока для электродугового напыления и при малых значениях для переноса металла.Сварочная проволока имеет сертификат соответствия РБ.Варианты диаметров сечения: 0,6мм. (D100, D200); 0,8мм. (D100, D200, D300); 1,0мм. (D200, D300, бочка); 1,2мм. (D200, D300, бочка)Химический состав, % : С-0,11; Si-0,85; Mn-1,4-1,8; S-0,007; P-0,019.Предел текучести: 490 МПаПредел прочности: 590 МПаОтносительное удлинение, А5: 25%Ударная вязкость (ISO-V) (-29°С): 78JВиды упаковок: D100 (1кг.), D200 (5кг.), D300 (15кг.) - пластмассовая катушка; К300 (15кг.) - корзинная катушка; бочка (250кг.).Классификация ― EN ISO 14341-A-G4Si1 AWS A5.18: ER70S-7 Werkstoff no: 1.5130Преимущества сварочной проволоки GOLD G3Si1: